Wat is de reden dat de kunststofextruder geen materiaal afvoert?

Kunststofextruders worden over het algemeen onderverdeeld in extruders met één schroef en extruders met dubbele schroef. Bij het daadwerkelijke gebruik van kunststofextruders doet zich soms een probleem voor van het niet afvoeren van materiaal, waardoor de gehele productie tot stilstand komt en onmiddellijk moet worden opgelost. East Point Machinery heeft de belangrijkste redenen achterhaald waarom de plastic extruder geen materiaal afvoert, in de hoop u te helpen het probleem snel op te lossen.
De reden waarom de extruder geen materiaal afvoert is eigenlijk heel simpel. De belangrijkste redenen zijn: overmatige druk in het extrudervat, de voedingssnelheid van het toevoersysteem kan de productiebehoeften niet bijhouden, schade aan het vat of de schroef, en onbeheerste temperatuurregeling van het vat, enz. .
1. De druk in het vat is te hoog
De druk in het extrudervat is te hoog. Wanneer de druk groter is dan de transportdruk die door de schroef op het materiaal wordt geleverd, heeft het materiaal niet het vermogen om uit de matrijs te worden geëxtrudeerd. Er zijn veel redenen voor deze situatie, maar de meeste worden toegeschreven aan het falen van de extrudermatrijssectie. Als het materiaal bijvoorbeeld materialen bevat die niet kunnen worden gesmolten tijdens het reproductieproces (het kan ook zijn dat het normale materiaal in het vat niet is geplastificeerd omdat de temperatuur van de apparatuur niet op peil is), kan dit de uitlaat van het vat blokkeren. schimmel, en het eindresultaat wordt verhoogd. Verhoog de druk in het vat.
2. De voersnelheid van het voersysteem is laag
Wanneer elk apparaat de fabriek verlaat, kan het toevoersysteem voldoen aan de productiebehoeften van de apparatuur. Als dit gebeurt, moet er sprake zijn van een abnormale storing. De voedingsfase die rechtstreeks van invloed kan zijn op de voeding van de extruder is de opslagtrechter van de extruder. De opslaghoppers kunnen in twee typen worden verdeeld: gewone hoppers die afhankelijk zijn van zwaartekrachttoevoer en geforceerde toevoerhoppers die afhankelijk zijn van mechanische overbrenging. Het meest gebruikelijke punt voor het toevoeren van materialen volgens het zwaartekrachtprincipe is een gewone conische hopper of een soortgelijke structuur. Als de invoersnelheid laag is, kan het materiaal in de trechter worden overbrugd of kunnen niet-gekwalificeerde materialen worden vervangen (de trechter kan zich niet aanpassen aan de productie).
3. Schade aan vat of schroef
De cilinder en de schroef zijn belangrijke kerncomponenten van de extruder en houden rechtstreeks verband met de materiaalverwerking. Wanneer het materiaal smelt in het compressiegedeelte van de schroef, hecht het zich aan de cilinderwand. Wanneer de schroef draait, verlaat het materiaal de wand van het vat en wordt het na blootstelling aan schuifkracht naar voren getransporteerd. Als er slijtageplekken op de schroef en de cilinder zitten en het materiaal niet goed van de cilinderwand kan worden afgeschoren, kan de schroef het materiaal niet effectief naar voren transporteren.
4. De temperatuurregeling van het vat is uit de hand gelopen
Het verlies van controle over de vattemperatuur kan een verwoestende mislukking in het productieproces van plastic extruders worden genoemd. In feite kan het in vele aspecten worden verdeeld en zal hier niet verder worden uitgewerkt. De temperatuur zorgt ervoor dat de extruder er niet in slaagt materiaal af te voeren. Over het algemeen betekent dit dat de temperatuur van de tontoevoersectie te hoog is. Iedereen weet dat extruders van groot formaat meestal zijn uitgerust met geforceerde koeling in het toevoergedeelte. Als de temperatuur in dit gebied te hoog is, kan het materiaal snel week worden door hitte nadat het het vat is binnengegaan, wat uiteindelijk de toevoersnelheid van de apparatuur beïnvloedt. Uiteindelijk loost de apparatuur geen materialen.
East Point Machinery herinnert eraan dat er veel redenen zijn waarom plastic extruders er niet in slagen materiaal af te voeren. Hier zijn alleen veelvoorkomende redenen, die een gedetailleerde analyse van specifieke problemen vereisen. Bijvoorbeeld bij het verwerken van hygroscopische materialen: onjuist drogen van het materiaal zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de viscositeit van het materiaal in het vat en het produceren van waterdamp, waardoor het moeilijk wordt voor de schroef om het materiaal naar voren te transporteren. Kopieer het dus niet mechanisch. Als u problemen ondervindt, kunt u ons bellen voor overleg.