Extrusielijn voor PVC-buizen

Extrusielijnen voor PVC-buizen

Industriële extrusielijnen voor PVC-buizen verwerken niet-geplastificeerd PVC (UPVC), flexibel PVC en gemodificeerde PVC-verbindingen tot stijve drukleidingen, niet-drukafvoerleidingen, elektrische leidingen en gegolfde leidingsystemen.

Apparatuurconfiguraties schalen van enkel-pijpuitgangen tot dubbel--strengsystemen met hoge capaciteit-, die werken over een standaard diameterbereik van 16–800 mm.

Overzicht

Een standaard extrusielijn voor PVC-buizen integreert het doseren van grondstoffen, weekmaken, smeltvormen, vacuümgrootten, koeling, trektrekken, inline snijden en opbollen of stapelen.

Voor het verwerken van droog-blend UPVC-poeder is een specifieke tegen-roterende dubbele-schroefgeometrie nodig om een hoge afschuiving te leveren bij lagere smelttemperaturen (175–190 graden). Dit voorkomt thermische degradatie, beperkt het verbruik van stabilisatoren en handhaaft de smelthomogeniteit over verschillende bulkdichtheden.

Belangrijkste kenmerken

Conische en parallelle dubbele-schroefextruders

Conische schroeven (51/105 mm tot 92/188 mm) zijn geschikt voor kleinere buisdiameters en droge mengsels met een hoog-vulvermogen; parallelle schroeven (75 mm tot 130 mm) kunnen drukleidingen met hoge-opbrengst en grote- diameter aan.

Vacuümkalibratiesystemen

Roestvrijstalen kalibratietanks uitgerust met automatische watertemperatuur- en vacuümniveauregelaars voorkomen leidingvervorming tijdens het plaatsen van de primaire wand.

Meerdere-Caterpillar-transport-kortingen

Trekkers met meerdere-sporen, aangedreven door individuele AC-servomotoren, blijven gesynchroniseerd met de output van de extruder om variaties in de wanddikte van minder dan 1,5% te voorkomen.

Inline Belling-eenheden

Automatische belmachines vormen buisuiteinden van het R--type (rubberen ringverbinding) of S--type (oplosmiddel-cementmof) direct stroomafwaarts.

Producttypen

Productiecategorieën voor PVC-buizen
UPVC-drukleidingen (drinkwater / industrieel proces)
UPVC niet--drukleidingen (afvoer/riolering/grond en afval)
CPVC Hoge--leidingen (warmwaterdistributie)
PVC-buizen en -buizen (elektrische kabelgoten)
Meer-lagen/schuim-PVC-buizen met kern (geluid-geïsoleerde afvoer)

UPVC-drukleidingleidingen
• Diameterbereik: 16–630 mm
• Standaardwaarden: PN6, PN10, PN16, PN25
• Primaire toepassing: gemeentelijke drinkwaternetwerken en landbouwirrigatiesystemen.

UPVC-drainage- en rioolleidingleidingen
• Diameterbereik: 50–800 mm
• Wandconstructie: massieve wand of gestructureerde schuim-kern (3-laags co-extrusie).
• Primaire toepassing: zwaartekrachtdrainage, bouwafval en ondergrondse gemeentelijke riolen.

Extrusielijnen voor elektrische leidingen
• Configuratie: dubbel-strengige of quad-strengige extrusie voor uitvoer met hoge-snelheid en kleine- diameter (16–50 mm).
• Primaire toepassing: stijve en buigzame kabelbeschermingsbuizen.

Toepassingen

Gemeentelijke Infrastructuur

Drinkwaterleidingen, regenwaterafvoerkanalen en ondergrondse rioolleidingen die voldoen aan de ISO 4422- en EN 1452-normen.

Bouwdiensten

Bodem-, afval- en ventilatiesystemen (SWV), elektrische bedradingsleidingen en koudwaterleidingen.

Landbouw en irrigatie

Ondergrondse druppeltoevoerleidingen, boorgatbuizen en irrigatienetwerken voor oppervlaktewater.

Industriële vloeistofbehandeling

Chemische verwerkingslijnen die gebruikmaken van gemodificeerde PVC-U- of CPVC-verbindingen voor zuur- en alkalibestendigheid.

Selectiegids

Stem de lijnselectie af op de productievereisten via een stap-voor-stap technische berekening:

01.

Bereken de doorvoervereisten (kg/u)

Bepaal het beoogde tonnage per uur op basis van lijnsnelheid (m/min), buitendiameter (mm) en wanddikte (mm).

02.

Selecteer Schroeftype

Kies conische dubbele-schroefextruders voor standaard droge mengselformules die 10–30 phr calciumcarbonaat (CaCO₃) bevatten. Selecteer parallelle dubbele-schroefextruders voor een uitvoer van meer dan 600 kg/u of formuleringen met weinig- vulstoffen.

03.

Bepaal de koellengte

Bereken de lengte van de vacuümtank en het sproeibad op basis van de warmtecapaciteit en maximale wanddikte om resterende thermische spanning te voorkomen.

04.

Kies Snijmethode

Gebruik planeetzagen met stofafzuiging voor stijve, dik-wandige buizen; selecteer spaanloze roterende messen voor dun-wandige buizen om bramen te elimineren.

Apparatuur en lijncomponenten

Een operationele extrusielijn voor PVC-buizen bestaat uit zes hoofdverwerkingsfasen:
Droog-Pvc-mengsel mengen

Extruder met dubbele-schroef
Pijpsnijkop
Vacuümkalibratietank
Caterpillar transport-Uit
Planetaire Snijder
Automatische Belling-eenheid

Extrudereenheid:Uitgerust met een geforceerde invoer aan de zijkant-, een vatzone voor vacuümontgassing en een olie-gekoelde schroefkern om de verwerkingstemperatuur te regelen.

Extrusiematrijskop:Spinmatrijs- of roostermatrijsontwerp gemaakt van 40Cr-gelegeerd staal, genitreerde en gepolijste interne stroomkanalen om smeltwrijving te minimaliseren.

Spray-koeltanks:Roestvrijstalen (SUS304) constructie met anti-verstoppingssproeiers en koperen kalibratiehulzen voor buizen.

Afvoer-van machine:Pneumatische klemblokken die overeenkomen met buisdiameterprofielen, bestuurd via feedback van een gesloten-loop-encoder.

Planetaire snijmachine:Hardmetalen zaagbladen met hydraulische voedingsregeling, gesynchroniseerd met lijnsnelheid via PLC-interface.

Automatische contactdoosmachine:Infra-roodverwarmingsoven met expanderende doorn voor de vorming van oplosmiddelcement- of rubberringverbindingen.

Technische parameters

Modelcode	Pijpdiameterbereik (mm)	Maximale output (kg/u)	Hoofdextruderschroefcode	Totaal geïnstalleerd vermogen (kW)	Lijnlengte (m)
SJZ-51/105	16–50 (dubbele streng)	150–180	Conisch 51/105	55	18
SJZ-65/132	20–110	250–320	Conisch 65/132	85	22
SJZ-80/156	75–250	400–480	Conisch 80/156	130	28
SJP-90/28	110–315	550–650	Parallel 90/28 L/D	160	32
SJP-110/30	315–630	800–1000	Parallel 110/30 L/D	260	40

Productiebewijs en kwaliteitscontrole

Bewerkingsnauwkeurigheid en materiaalkeuze bepalen de operationele levensduur van extrusieapparatuur.

Intern-productieproces

Inspectie van ruw staal → CNC-bewerking van versnellingsbakken en frames → Schroefnitreren → Assemblage → Elektrische bedrading → Factory Acceptance Testing (FAT)
Kerncomponenten:Schroeven en cilinders maken gebruik van 38CrMoAlA-staal, dat een 72 uur durende gasnitreerbehandeling ondergaat om een nitridediepte van 0,6–0,7 mm en een oppervlaktehardheid groter dan of gelijk aan 950 HV te bereiken.
Drive & Control-integratie:Siemens AC-hoofdmotoren, ABB-omvormeraandrijvingen, elektrische componenten van Schneider en Siemens S7-1200 PLC-aanraakschermsystemen.
Bewerkingsprecisie:De stroomkanalen van de matrijskoppen worden CNC-gefreesd- op meerdere assen, hardverchroomd (0,03–0,05 mm dik) en spiegelpolijsten (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,05 μm).

Fabrieksacceptatietests (FAT) vóór verzending

12-uur continue mechanische droogtests.
Verificatie van de stabiliteit van de thermische zone (±1 graad PID-variantie).
Klantformulering droog-blend proefdraaien om de productiecapaciteit (kg/u), de uniformiteit van de wanddikte en de oppervlakteafwerking te bevestigen.

Checklist voor offerteaanvragen

Dien de volgende specificaties in om een gespecificeerd technisch voorstel te ontvangen:

Afmetingen doelbuis

Buitendiameterbereik (mm) en SDR / wanddikteschema.

Specificaties van PVC-verbindingen

Formuleringstype (UPVC / CPVC / schuim-kern) en vulstoflading (CaCO₃ phr).

Doeloutputsnelheid

Benodigde productiecapaciteit (kg/u of m/min).

Stroomafwaartse configuratie

Vereisten voor inline-buik (R-Type, S-Type of gewoon uiteinde).

Gegevens van de nutslocatie

Beschikbare spanning (V/Hz), koelwaterinlaattemperatuur (graad) en persluchtdruk (bar).

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het voordeel van conische dubbele-schroefextruders ten opzichte van parallelle dubbele-schroefextruders voor de productie van PVC-buizen?

A: Extruders met conische dubbele-schroef hebben een grotere diameter van het invoergedeelte ten opzichte van het doseergedeelte. Deze geometrie biedt een hoger compressie- en thermisch overdrachtsoppervlak per outputeenheid, waardoor ze geschikt zijn voor het verwerken van UPVC-poedermengsels met lage-dichtheid en een hoog vulstofgehalte bij een lager aandrijfvermogen.

Vraag: Hoe wordt de variatie in de wanddikte langs de buisomtrek gecontroleerd?

A: De wanddikte aan de omtrek wordt geregeld door centreerschroeven op de matrijs-ring, nauwkeurige regeling van de smelttemperatuur over de verwarmingszones en een uniforme waterverdeling van 360 graden in de vacuümafmetingshuls.

Vraag: Wat veroorzaakt oppervlakteruwheid of smeltbreuk op geëxtrudeerde PVC-buizen?

A: Oppervlakteruwheid is het gevolg van niet-geplastificeerde PVC-poederdeeltjes, een onjuiste smeerbalans in de chemische formulering, lage matrijskoptemperaturen of vochtverontreiniging in de grondstofverbinding.

Vraag: Kan gerecycled PVC-maalgoed op deze extrusielijnen worden verwerkt?

EEN: Ja. Gerecycled UPVC-maalgoed kan tot 20-30% in het voermengsel worden gemengd zonder de schroefgeometrie te wijzigen. Hogere maalverhoudingen vereisen gespecialiseerde schroefprofielen en bimetalen vatbescherming tegen slijtage.

Vraag een technisch voorstel op maat aan

Stuur uw leidingafmetingen, verbindingsdetails en doorvoerdoelen om binnen 24 uur lijntekeningen en apparatuuroffertes te ontvangen.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van pvc-buisextrusielijnen in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek een pvc-buisextrusielijn te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem contact met ons op voor OEM-service.