Wat is het werkingsprincipe van de plaatextrusieproductielijn?

1. Levering van grondstoffen:
Feeding: Voeg grondstoffen zoals plastic deeltjes toe aan de trechter van de extruder. De trechter speelt de rol van het opslaan en in eerste instantie transporteren van grondstoffen. Meestal wordt de juiste capaciteit ontworpen op basis van de productiesnelheid en de vraag van de productielijn om continue productie te garanderen.
Drogen (voor specifieke grondstoffen): Voor sommige plastic grondstoffen die gemakkelijk vocht absorberen, zoals nylon, polycarbonaat, etc., moeten ze eerst worden gedroogd. Het droogapparaat verwijdert vocht uit de grondstoffen door middel van heteluchtcirculatie of vacuüm, omdat de aanwezigheid van vocht defecten zoals bellen en zilverdraden in de producten zal veroorzaken tijdens het extrusieproces, wat de kwaliteit van het vel beïnvloedt.
2. Extrusieproces:
Plasticisering: De grondstof komt vanuit de trechter in de cilinder van de extruder en de schroef van de extruder begint te draaien onder de aandrijving van de motor. Het oppervlak van de schroef heeft een specifieke draadstructuur. Tijdens het rotatieproces worden wrijving en afschuiving gegenereerd tussen de binnenwand van de cilinder en de grondstof. Tegelijkertijd wordt er meestal een verwarmingsapparaat aan de buitenkant van de cilinder aangebracht, zoals weerstandsverwarming of inductieverwarming, om de temperatuur in de cilinder te verhogen. Onder de gecombineerde effecten van wrijving, afschuifkracht en hitte veranderen de plastic deeltjes geleidelijk van een vaste toestand naar een gesmolten toestand om plasticisering te bereiken.
Transport: Omdat de schroef continu roteert, wordt de geplastificeerde plastic smelt naar het voorste uiteinde van de schroef geduwd (d.w.z. de extrusierichting). De schroefdraaddiepte en spoed en andere parameters van de schroef zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat de plastic smelt met een uniforme snelheid en druk in de cilinder naar voren wordt getransporteerd.
Filtratie (optioneel): Om onzuiverheden en onvolledig geplastificeerde deeltjes in de plastic melt te verwijderen, wordt er meestal een filter of zeefwisselaar geïnstalleerd aan het afvoeruiteinde van de extruder. De gefilterde plastic melt is zuiverder, wat helpt om de kwaliteit van het vel te verbeteren.
Metering (optioneel): Sommige productielijnen voor plaatextrusie installeren een doseerpomp tussen de extruder en de matrijs. De doseerpomp kan de gesmolten kunststof onder druk zetten en stabiliseren, en kan de uitvoerstroom van de gesmolten kunststof nauwkeurig regelen om de dikte en de maatnauwkeurigheid van de plaat te garanderen.
3. Vormgevingsproces:
Extrusie matrijsvorming: De plastic smelt na plastificering, transport en filtratie (of meting) komt in de extrusie matrijs. De extrusie matrijs is een van de belangrijkste onderdelen van de plaat extrusie productielijn. Het ontwerp en de vorm van het interne stromingskanaal bepalen de vorm, dikte en breedte van de plaat. Onder de druk in de matrijs wordt de plastic smelt geëxtrudeerd uit de uitlaat van de matrijs om een ​​continue plaatstructuur te vormen.
4. Nabewerkingsproces:
Koelen en vormen: Het vel dat uit de extrusiematrijs wordt geëxtrudeerd, heeft een hoge temperatuur en bevindt zich in een gesmolten toestand, dus het moet worden gekoeld en gevormd. Het koelapparaat gebruikt meestal waterkoeling of luchtkoeling om het vel snel te koelen, zodat de gesmolten kunststof stolt en de vereiste vorm en grootte behoudt. De snelheid en uniformiteit van de koeling hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit van het vel. Als de koelsnelheid te hoog of ongelijkmatig is, kan dit interne spanning, kromtrekken en andere problemen in het vel veroorzaken.
Trimmen: Na het afkoelen en vormen, zijn de randen van het vel mogelijk niet netjes genoeg. Het is noodzakelijk om de twee zijden van het vel mechanisch bij te snijden via het trimmechanisme om de overtollige delen te verwijderen, zodat de randen van het vel netjes zijn en de maat aan de vereisten voldoet.
Tractie: Het tractieapparaat trekt het vel door wrijving of klemkracht naar voren uit de extrusiematrijs om de continue productie van het vel te garanderen. De treksnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om de rekgraad en dikte-uniformiteit van het vel te garanderen.
Opwinden of snijden: Afhankelijk van de productievereisten kan het vel met het opwindapparaat op een rol worden gewikkeld voor eenvoudige opslag en transport. Het vel kan ook met het snijapparaat op een specifieke lengte worden gesneden voor verdere verwerking en gebruik.